勞務公司全體成員在三塘“尚品苑”項目集體學習了一堂關于《建筑工程質(zhì)量通病防治措施》的課程，讓我們對日常施工過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的施工工序有了更深的了解，也懂得了具體的處理辦法，不至于在小問題上犯同樣的錯誤。抓質(zhì)量通病，是為了規(guī)范建筑市場秩序，保障工程質(zhì)量，促進建筑業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。對于企業(yè)發(fā)展而言，它能樹立企業(yè)品牌；對于項目管理而言，它能強化項目管理執(zhí)行力，提升管理能力；對于客戶而言，它能讓我們有一個合格的建筑產(chǎn)品；對我們每個建筑人來說，它是我們應該遵守的職業(yè)道德，是我們每個人應該承擔的責任。
     凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是施工管理人員急需掌握的，通過對防治措施的學習并結(jié)合工作實際，下面我對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。
     1、蜂窩
     1.1現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
     1.2產(chǎn)生的原因
     (1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；
     (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
     (3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，
     (4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
     (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
     (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
     1.3防治的措施。
    （1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。
    （2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
     2、麻面
     2.1現(xiàn)象�；炷�土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
     2.2產(chǎn)生的原因
     (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
     (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；
     (3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
     (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
     (5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
     2.3防治的措施
    （1)模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
    （2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
     3、孔洞
     3.1現(xiàn)象�；炷�土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
     3.2產(chǎn)生的原因
     (1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;
     (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
     (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;
     (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
     3.3防治的措施
    （1)在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；
    （2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。
     4、露筋
     4.1現(xiàn)象�；炷�土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
     4.2產(chǎn)生的原因
    (1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
    (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
    (3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
    (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
    (5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋
    4.3防治的措施
    (1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。  
   （2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。
    5、缺棱掉角
    5.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷
    5.2產(chǎn)生的原因
   (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；
   (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；
   (3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
   (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
   5.3防治措施
  （1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
  （2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
   6、表面不平整
   6.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
   6.2產(chǎn)生的原因
   (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
   (2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；
   (3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕
   6.3防治措施
   嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。